20. gadsimta 30. gados siksnas tika ražotas ar rokām darinātās darbnīcās, un izejvielas bija kokvilna un auklas. Pēc jaunās Ķīnas dibināšanas izejvielas siksnai pakāpeniski ir attīstījušās līdz neilonam, vinilonam, poliesteram, polipropilēnam, spandeksam, viskozei utt., veidojot trīs galvenos tehnoloģiju veidus, piemēram, aušanu, adīšanu un adīšanu. Auduma struktūra ietver vienkāršu aust, twill aust, satīna aust, žakarda, Divslāņu, daudzslāņu, cauruļveida un kopīgu organizāciju. Uzzināsim par apģērbu piederumu klasifikāciju un meistarību šodien.
1. Aušanas princips
Šņup un weft interweave. Pēc vērpšanas dzija tiek savērpta un padarīta par spoles (pannas galvu), un weft dzija tiek kratīta 纡, un lente ir austa uz stelles. 20. gadsimta 30. gados aušanas jostas ar roku zīmētām koka stellēm un dzelzs koka stelles. 60. gadu sākumā 1511. gada stelle tika pārveidota par stelles, kas joprojām tiek plaši izmantota. Sakarā ar mazo jostas platumu aušanas metode ir atšķirīga. Ir vienvietīgas, divvietīgas un desmitiem jostu. Ir vienslāņa un divslāņu.
1967. gadā nozares bezatspoļkuģu siksnu pētniecības komanda ar darbiniekiem kā galveno struktūru veiksmīgi projektēja un ražoja ātrgaitas vienu bezatspoļu siksnu mašīnu, kas saprata, ka siksnai nav nepieciešami atspoles, un process ir saīsināts, platība ir maza, un darba produktivitāte tiek uzlabota. Celmlauzis webbing amatniecības vēsturē.
20. gadsimta 70. gados, pateicoties nepārtrauktas krāsošanas un gludināšanas mašīnu veicināšanai jostām, krāsaino jostu apstrāde attīstījās no tradicionālā krāsošanas un aušanas procesa līdz aušanai un pēc tam krāsošanai, aušanai un balināšanai, un nepārtrauktai apstrādei pēc gludināšanas. Lentes tehnoloģija kļuva mehanizēta. Masveida ražošanas rindas. 1980. gadu sākumā nozare ieviesa ātrgaitas bezsposmu lentes stelles, gludināšanas kombinētās mašīnas, iesaiņošanas mašīnas, griešanas mašīnas utt.
Lentes tehnoloģijas attīstība ir nesusi produktu jauninājumus. 1979. gadā veiksmīgi tika ražota pirmā vietējā sd9-9 tipa gumijas lietņa lente, kas beidza vēsturi, paļaujoties uz gumijas lietņu izstrādājumu importu. 1980. gadā tika izstrādātas sd-81a un b tipa gumijas lietņa jostas, kas ir mīkstas, vieglas, plānas, spēcīgas, nelielas pagarinājumā, nelielas triecienā un īsas un plakanas locītavas. 1990. gada sākumā Santana automašīnas drošības josta tika veiksmīgi izmēģināta. Pēc vairāk nekā divu gadu izpētes un izmēģinājuma ražošanas organizēšanas produkta kvalitāte ir sasniegusi qc49-92 un tl-vw470 standartus.
2. Aušanas princips (vārpstas aušana)
Pēc tam, kad weft caurule veidojas ar vērpes un weft tinums dzijas, tas tiek ievietots fiksētā pārnesuma sēdeklī adīšanas mašīnas, un weft caurule griežas un pārvietojas pa 8-veida dziesmu, lai izdarītu dziju šķērsot un aust. Parasti vārpstu skaits ir vienmērīgs, austā josta ir cauruļveida, un vārpstu skaits ir nepāra, un austā josta ir plakana. Vārpstas aušanas tehnoloģija ir piemērota vecajā Ķīnā. Vārpstu skaits dažādu iekārtu dēļ svārstās no 9 līdz 100 vārpstām. Pamata aušanas process ir: balināšana un krāsošana-audu velmēšana-aušanas-krītošas mašīnas atvēršana un griešanas iepakojums. Kopš 1960. gada pīšanas mašīnai ir veikti daudzi tehnoloģiski jauninājumi, galvenokārt ietverot persiku dēļa diametra palielināšanu, automātiskās stāvvietas ierīces uzstādīšanu salauztām gumijas joslām un dzelzs lietņu maiņu uz neilona vārpstām. Uzlabojumi šajās iekārtās ir palielinājuši ātrumu līdz 160-190 apgriezieniem minūtē, dubultojuši statīva ātrumu un ievērojami uzlabojuši produkta kvalitāti.
Aušana var ne tikai aust jostas, bet arī aust virves. Cauruļveida josta ir sava veida pīta virve. Diametru 1-4 cm sauc par virvi vai virvi, diametru, kas pārsniedz 4 cm, sauc arī par virvi, un diametru, kas pārsniedz 40 cm, parasti sauc par kabeli vai kabeli. 1989. gadā nozare ieviesa Japānas astoņu šķipsnu virvju ražošanas līnijas iekārtas, un nākamajā gadā ražoja polipropilēna astoņu šķipsnu virvi, kas ieguva Nacionālo sudraba balvu.
3. Princips adīšanas
20. gadsimta 70. gados adīšanas šņukstēšanas un audumu adīšanas metodes ir plaši izmantotas siksnas. 1973. gadā veiksmīgi izmēģinājuma ražots trikotāžas neilona platas un saspringtas jostas. 1982. gadā sāka ieviest itāļu tamborēšanas mašīnu ar progresīvām tehnoloģijām un plašām ražošanas šķirnēm, kas īpaši piemērotas plāniem dekoratīviem audumiem, piemēram, mežģīnēm, elastīgai lentei, logu sijāšanai un dekoratīvajai lentei. Tehnoloģiskais pamat process ir: balināšanas un krāsošanas tīšanas-aušanas-gludināšanas iepakojums.
Pirms 20. gadsimta 70. gadiem ugunsdzēsības šļūtenes saspiede tika austa ar vienkāršu stelles, un saspiešanas kalibra izmērs bija deformēts un izeja bija zema. 1974. gada otrajā pusē nozare organizēja cauruļu tukšo aušanas pētniecības komandu, pamatojoties uz principu adīšanas, izmantojot šņurpu un aušanas, paļaujoties uz cilpu veidojošo dziju cilpas veidošanas procesā, izmantojot cilpu veidojošo dzijas cilindru un grimšanas loku, nesasaistītās šņācēja un audu dzijas Savienotas kopumā, tas kļūst par šņurpu izklātu cauruļveida trikotāžas audumu. Produkta ar plastmasu pārklātās izplūdes caurules un augstspiediena ugunsdzēsības šļūtenes ražošanas tehnoloģijas līmenis ieņem pirmo vietu valstī.